Se ayudo a modelar e imprimir algunos trabajos de final de carrera a unos estudiantes de Aeroespacial del la Universidad Politécnica de Valencia.
Esto no era el objetivo principal de los proyectos, pero los estudiantes querían dar un paso más y lograr reproducir en 3D los modelos de las aeronaves que estaban analizando.
El proceso consistió de escaneo láser 3D de las aeronaves, después una reconstrucción de una malla a partir de la nube de puntos y finalmente impresión y armado.
Algunas pruebas para verificar la precisión de máquinas económicas de MSLA, en particular la Elegoo Mars, de unos 260€.
Tienen excelente calidad superficial y tiempos relativamente rápidos de impresión.
Los resultados fueron bastante buenos, se comparó el modelo impreso con el escaneo intraoral original y se detectó muy poca variación.
Probablemente la principal limitante actual de este tipo de tecnología es el área de impresión tan reducido, pero si se necesitan piezas pequeñas, como en joyería, odontología, prototipado de piezas precisas, es más que suficiente.
Además existen algunas impresoras formato mayor, aunque son de un coste significativamente más alto, amenos 6 veces más.
Elegoo Mars Tecnología MSLA
Se planteo probar la fabricación digital en el campo de las prótesis estéticas, un campo que hasta hace poco dependía de mucho trabajo escultórico manual con gran experiencia y habilidad para poder tener resultados realistas y agradables.
Con esta técnica, se escaneo una oreja sana con fotogrametría y se hizo un espejo para que cazara en el otro oído del paciente.
Se diseñó e imprimió un molde en alta resolución que después se rellenó de silicona pigmentada.
Muchas veces empezar desde cero un diseño es complicado, y puede serlo mucho más si se debe diseñar una pieza para que acople con un diseño complejo ya existente, como puede ser un coche.
Para ayudar en este tipo de casos, se puede utilizar el escaneo 3D para poder reconstruir las dimensiones que debe tener la pieza que se va a diseñar, los acoples donde debe ir y la superficie sobre la que debe coincidir.
Este proceso se puede hacer con diversas tecnologías, pero para tener medidas precisas, conviene en muchos casos utilizar un láser escaner.
En particular en este caso se utilizó un NextEngine, un escaner 3D un poco viejo pero que permite obtener muy buena precisión aunque en modo un poco demorado.
Algunos de las maquetas impresas en 3D junto con los estudiantes del diseño automotriz de la universidad politécnica de Valencia.
Este proceso reemplaza la fabricación en espuma rígida fresada por ordenador, un proceso costoso, demorado y con varias limitaciones.
Con esta nueva tecnología, los estudiantes además están mejorando sus habilidades de fabricación aditiva, muchos desarrollando una verdadera pasión por la impresión 3D
Proyecto para estudiante de la universidad politécnica de Valencias, para el máster de restauración del patrimonio.
Utilizaron la impresión 3D para fabricar un soporte hecho a medida para un recipiente antiguo en cerámica.
La finalidad del proyecto era exponer en modo sencillo y claro la forma de la pieza original.
El proceso fue imprimir el soporte en múltiples fragmentos, después se pegó y soldó, posterior a eso se enmasillo y lijo.
La odontología ha sido un campo de rápida adopción de la tecnología de impresión 3D, en parte debido el gran beneficio respecto a el riesgo de implementación de una nueva tecnología y materiales
La fabricación de coronas necesita dos tipos de modelos, uno el del diente que se desea sustituir, que es con el que se fabrica la corona, pero también es muy importante tener un modelo de toda la zona contigua, para poder asegurar encaje y estética.
En algunos casos basta una pequeña zona de la mordida, pero a veces se necesita la mordida entera.
Los modelos 3D en odontología pueden utilizarse para fabricar alineadores por termoconformado, o imprimir directamente férulas de descarga.
La imp’resión 3D permite tener modelos específicos en poco tiempo para hacer prácticas de todo tipo de operación.
En este caso, en poco tiempo se imprimieron unos modelos para práctica de ortodoncia.
Gracias a la impresión 3D, se puede tener toda una librería digital que no ocupa espacio, y solo hace falta imprimir el modelo que se necesita cuando hace falta, incluso modificarlo según haga falta.
makemarco 